El informe Global Materials Perspective 2026 de McKinsey identifica un potencial de entre US$450.000 millones y US$750.000 millones anuales en ambas industrias. La excelencia operacional concentra la mayor oportunidad, mientras los costos unitarios del cobre, el oro y el hierro han aumentado entre 28% y 36% desde 2020. Para TIMining, conectar planificaci\u00f3n y ejecuci\u00f3n es clave para convertir las capacidades tecnol\u00f3gicas en mejores resultados.<\/b><\/p>\n
La miner\u00eda cuenta con m\u00e1s herramientas tecnol\u00f3gicas para mejorar su desempe\u00f1o, pero los avances todav\u00eda no se reflejan de manera sostenida en su productividad. Seg\u00fan el informe\u00a0Global Materials Perspective 2026<\/i>, de McKinsey, la productividad minera volvi\u00f3 a estancarse en 2025, pese al crecimiento de las inversiones y a la disponibilidad de anal\u00edtica avanzada, inteligencia artificial, automatizaci\u00f3n y robotizaci\u00f3n.<\/p>\n
El estudio dimensiona una oportunidad relevante: las mejoras de productividad podr\u00edan generar entre US$450.000 millones y US$750.000 millones anuales en las industrias de metales y miner\u00eda, equivalentes a aproximadamente el 15\u201325% de sus ingresos de 2025, si se concretaran a gran escala. La estimaci\u00f3n se basa en el an\u00e1lisis de m\u00e1s de 150 innovaciones conocidas y referencias de la industria.<\/p>\n
Dentro de ese potencial, la excelencia operacional representa el componente m\u00e1s importante, con entre US$300.000 millones y US$475.000 millones anuales asociados a optimizaci\u00f3n del flujo de producci\u00f3n, mejoras en recuperaci\u00f3n y reducci\u00f3n de costos operacionales.<\/p>\n
Para TIMining, estos antecedentes refuerzan la importancia de relacionar los indicadores diarios de la faena con el cumplimiento del plan minero. Medir toneladas, ciclos y utilizaci\u00f3n de equipos permite conocer la actividad operacional, pero evaluar su aporte al negocio requiere comprender tambi\u00e9n qu\u00e9 material se est\u00e1 extrayendo, desde d\u00f3nde y bajo qu\u00e9 condiciones.<\/p>\n
\u201cCumplir la meta de toneladas es importante, pero no cuenta toda la historia. Tambi\u00e9n necesitamos saber si se extrajo el material previsto, con la calidad esperada y en la secuencia definida. Esa relaci\u00f3n permite entender cu\u00e1nto est\u00e1 aportando la operaci\u00f3n al resultado del negocio\u201d, se\u00f1ala Phillip Whatmore, CEO de TIMining.<\/p>\n
Costos crecientes presionan a las operaciones<\/b><\/span><\/p>\n El informe muestra que los costos unitarios del cobre, el oro y el hierro han aumentado entre 28% y 36% desde 2020, por encima del incremento de 24% del \u00edndice de precios al consumidor de Estados Unidos durante el mismo per\u00edodo. Los vol\u00famenes y las mejoras de productividad sectorial no han acompa\u00f1ado ese ritmo.<\/p>\n En este escenario, utilizar mejor los recursos disponibles adquiere mayor relevancia.<\/p>\n Una operaci\u00f3n puede movilizar el tonelaje programado y, aun as\u00ed, generar resultados inferiores a los previstos si existe mayor diluci\u00f3n, se extrae material fuera de secuencia o quedan sectores pendientes que condicionan el trabajo posterior.<\/p>\n Una pala, por ejemplo, puede alcanzar su cuota durante un turno, pero haber trabajado por debajo del piso definido. El indicador de toneladas mostrar\u00e1 cumplimiento, aunque esa ejecuci\u00f3n pueda requerir correcciones o afectar las siguientes etapas de extracci\u00f3n.<\/p>\n Desde la perspectiva de TIMining, observar estas variables en conjunto permite evaluar si el movimiento de material est\u00e1 contribuyendo al objetivo productivo y d\u00f3nde conviene intervenir.<\/p>\n M\u00e1s capacidad requiere entender las restricciones<\/b><\/span><\/p>\n McKinsey estima que la optimizaci\u00f3n del flujo de producci\u00f3n concentra, por s\u00ed sola, un potencial de entre US$135.000 millones y US$225.000 millones anuales en las industrias de metales y miner\u00eda. Esa cifra pone de relieve la importancia de identificar las restricciones que limitan el desempe\u00f1o del sistema completo.<\/p>\n Ante una producci\u00f3n inferior a la programada, incorporar camiones puede parecer una respuesta inmediata. Sin embargo, si la restricci\u00f3n est\u00e1 en la capacidad de cargu\u00edo, sumar transporte puede aumentar las colas frente a la pala. Si est\u00e1 en una rampa o en el chancador, la espera puede trasladarse a otro punto del proceso.<\/p>\n \u201cAntes de sumar equipos, hay que entender qu\u00e9 est\u00e1 limitando la producci\u00f3n. Agregar camiones puede aumentar las colas y los costos si la restricci\u00f3n est\u00e1 en otro punto. La decisi\u00f3n debe considerar c\u00f3mo funciona la operaci\u00f3n completa y qu\u00e9 mejora concreta se busca conseguir\u201d, explica Whatmore.*<\/p>\n Por eso, el an\u00e1lisis de cada activo necesita complementarse con una visi\u00f3n integrada de la faena. Mejorar un indicador individual tendr\u00e1 un alcance limitado si persisten restricciones en otras etapas o si el material movilizado no responde a las prioridades del plan.<\/p>\n Un caso de cobre muestra el potencial de la optimizaci\u00f3n<\/b><\/span><\/p>\n Entre los ejemplos incluidos en el informe, McKinsey describe el caso de un productor de cobre que aument\u00f3 en 5% su flujo de producci\u00f3n mediante optimizaci\u00f3n con aprendizaje autom\u00e1tico, pr\u00e1cticamente sin incorporar nuevo capital. El documento no identifica a la empresa.<\/p>\n El caso ilustra que una parte de las mejoras puede provenir de aprovechar mejor la capacidad existente. Para TIMining, avanzar en esa direcci\u00f3n requiere conectar planificaci\u00f3n, ejecuci\u00f3n y condiciones reales de la mina, de manera que los equipos puedan interpretar las desviaciones y evaluar sus alternativas de acci\u00f3n.<\/p>\n Una ca\u00edda en el tonelaje requiere identificar su causa. Una diferencia en la extracci\u00f3n exige comprender qu\u00e9 material qued\u00f3 pendiente, c\u00f3mo afecta la secuencia y qu\u00e9 implica para las siguientes tareas. Contar con esa informaci\u00f3n integrada facilita decisiones sobre cargu\u00edo, transporte, destinos y prioridades operacionales.<\/p>\n \u201cLa oportunidad est\u00e1 en conectar el plan con lo que realmente ocurre en la mina y utilizar esa informaci\u00f3n para decidir. El aporte de la tecnolog\u00eda se hace concreto cuando ayuda a priorizar una tarea, ajustar un destino o corregir una desviaci\u00f3n que afecta el resultado operacional\u201d, agrega el ejecutivo.*<\/p>\n La integraci\u00f3n y la adopci\u00f3n marcar\u00e1n diferencias<\/b><\/span><\/p>\n El estudio tambi\u00e9n se\u00f1ala que la flota mundial de camiones aut\u00f3nomos se ha aproximadamente triplicado en los \u00faltimos dos a\u00f1os, aunque su implementaci\u00f3n ha sido desigual. McKinsey advierte que quienes logren escalar la autonom\u00eda e integrarla con la planificaci\u00f3n minera y el mantenimiento podr\u00edan ampliar su ventaja frente a otros operadores.<\/p>\n Esa integraci\u00f3n exige definir c\u00f3mo se utilizar\u00e1 la tecnolog\u00eda en la gesti\u00f3n diaria: qui\u00e9n revisar\u00e1 una desviaci\u00f3n, qu\u00e9 antecedentes necesitar\u00e1 y qui\u00e9n tendr\u00e1 la responsabilidad de actuar. Tambi\u00e9n requiere que planificaci\u00f3n y operaci\u00f3n compartan criterios para evaluar el cumplimiento y priorizar las decisiones.<\/p>\n El potencial econ\u00f3mico identificado por McKinsey no equivale \u00edntegramente a utilidades adicionales: el propio informe advierte que una adopci\u00f3n generalizada podr\u00eda modificar la oferta, la demanda, los costos y los precios. Para las operaciones, el desaf\u00edo consiste en transformar ese potencial en mejoras concretas de competitividad, mediante un uso m\u00e1s eficiente de sus equipos, sus recursos y la informaci\u00f3n disponible.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" El informe Global Materials Perspective 2026 de McKinsey identifica un potencial de entre US$450.000 millones y US$750.000 millones anuales en ambas industrias. La excelencia operacional concentra la mayor oportunidad, mientras los costos unitarios del cobre, el oro y el hierro han aumentado entre 28% y 36% desde 2020. 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