La incorporación de soluciones para la protección, reparación y recuperación de componentes está cambiando la forma en que la industria enfrenta el desgaste de equipos críticos, con el objetivo de fortalecer la continuidad operacional y optimizar la gestión de activos.
Santiago, agosto de 2026.- En una industria donde una detención no programada puede impactar directamente en la productividad, el mantenimiento dejó de ser una actividad enfocada únicamente en reparar fallas para transformarse en una herramienta estratégica de gestión de activos. Hoy, las compañías mineras están impulsando modelos preventivos y predictivos que buscan anticiparse al desgaste de los equipos y prolongar su vida útil mediante el uso de nuevas tecnologías.
La tendencia responde a un desafío cada vez más relevante para el sector. Según Deloitte, una gestión inadecuada del mantenimiento puede reducir entre un 5% y un 20% la capacidad productiva de los activos industriales, mientras que las estrategias de mantenimiento predictivo permiten disminuir hasta en un 53% las detenciones no programadas, fortaleciendo la disponibilidad de equipos críticos para la operación.
El cambio es especialmente significativo en minería, donde chancadores, molinos, bombas, correas transportadoras, reductores, sistemas hidráulicos y maquinaria móvil operan de forma continua bajo condiciones de abrasión, corrosión, vibraciones, impactos mecánicos y altas cargas de trabajo. Estos factores aceleran el deterioro de componentes y aumentan el riesgo de fallas que pueden afectar la continuidad operacional de una faena.
«El mantenimiento ha evolucionado desde un enfoque reactivo hacia estrategias centradas en la confiabilidad de los activos. Hoy las compañías buscan intervenir los equipos antes de que ocurra una falla, apoyándose en tecnologías que permiten proteger componentes críticos, reducir los tiempos de mantenimiento y extender la vida útil de los activos», explica Claudio Guerrero, Head de Adhesivos Industriales de Henkel Chile.
Junto con la digitalización y el monitoreo de condiciones, también han evolucionado las tecnologías utilizadas durante las intervenciones de mantenimiento. Actualmente existen soluciones capaces de reconstruir superficies metálicas desgastadas, proteger componentes frente a la abrasión y la corrosión, sellar uniones expuestas a fluidos y reforzar conexiones sometidas a vibraciones constantes, permitiendo recuperar piezas que anteriormente debían ser reemplazadas.
Uno de los desarrollos que ha cobrado mayor relevancia es la tecnología anaeróbica de fijación de roscas, utilizada para evitar el aflojamiento de uniones metálicas sometidas a vibraciones, ciclos térmicos y cargas dinámicas. A diferencia de sistemas mecánicos tradicionales, estos adhesivos polimerizan en ausencia de oxígeno al entrar en contacto con superficies metálicas, generando una unión sólida que inmoviliza las roscas, sella el conjunto frente a líquidos y gases, protege contra la corrosión, así como distribuye las cargas de forma uniforme.
Este tipo de tecnología forma parte del portafolio de soluciones industriales de LOCTITE®, que además incluye compuestos para reparación de metales, adhesivos estructurales, selladores industriales y recubrimientos protectores utilizados para recuperar componentes desgastados, además de proteger equipos frente a condiciones extremas de operación. A estas soluciones se suman tecnologías como Mascoat®, orientadas al aislamiento térmico y protección de superficies, y Stopaq®, desarrolladas para la protección anticorrosiva de infraestructura y activos industriales.
«Muchos de los problemas que afectan la continuidad operacional no están relacionados con la falla completa de un equipo, sino con el desgaste progresivo de componentes específicos o con situaciones recurrentes como el aflojamiento de uniones, la corrosión o la erosión. Hoy existen tecnologías que permiten intervenir esos puntos críticos antes de que evolucionen hacia una falla mayor, mejorando la confiabilidad de los activos y optimizando la planificación del mantenimiento», señala Guerrero.
Para los especialistas, la evolución del mantenimiento, además de incorporar herramientas de monitoreo o automatización, también debe utilizar tecnologías que permitan proteger y recuperar los activos existentes. En un contexto donde la productividad, la sostenibilidad y la continuidad operacional son factores cada vez más relevantes para la minería, prolongar la vida útil de los equipos se ha convertido en una estrategia que combina planificación, innovación y nuevas soluciones de mantenimiento.
Acerca de Henkel
Con sus marcas, innovaciones y tecnologías, Henkel ocupa posiciones de liderazgo a nivel mundial tanto en los mercados industriales como de consumo. Su unidad de negocio Adhesive Technologies es líder global en el mercado de adhesivos, selladores y recubrimientos. A través de Consumer Brands, la compañía mantiene posiciones destacadas, especialmente en las categorías de cuidado del hogar y lavandería, así como en cuidado del cabello, en numerosos mercados alrededor del mundo. Las tres marcas más importantes de la compañía son Loctite, Persil y Schwarzkopf. En el ejercicio fiscal 2025, Henkel registró ventas por aproximadamente 20.500 millones de euros y una utilidad operativa ajustada cercana a los 3.000 millones de euros. Sus acciones preferentes cotizan en el índice bursátil alemán DAX. La sostenibilidad es parte de la tradición de Henkel desde hace décadas, y la compañía cuenta con una estrategia clara en esta materia, respaldada por objetivos concretos. Fundada en 1876, Henkel emplea actualmente a cerca de 50.000 personas en todo el mundo, quienes comparten una sólida cultura corporativa, valores comunes y un mismo propósito: “Pioneros de corazón para el bien de las generaciones”. Más información en www.henkel.com.
Acerca de Henkel en Chile
Henkel tiene más de 40 años en Chile. Respaldada por su reconocida calidad a nivel mundial, comercializa en el país exitosamente productos en los sectores de Adhesive Technologies y Consumer Brands. Henkel en Chile reportó ventas en el 2025 de más de 72,8 millones de euros, lo que equivale a más de 78.249 millones de pesos chilenos. Cuenta con cerca de 300 colaboradores distribuidos en sus oficinas corporativas, plantas en Quilicura y Pudahuel, así como sus Centros de Distribución. Más información en www.henkel.cl
