La consultora nacional, líder en modelamiento, simulación e ingeniería especializada, contribuyó a generar una guía que facilitara la toma de mejores decisiones que impactan en los CAPEX y OPEX.
Con el objetivo de aportar a la toma de mejores decisiones en disponibilidad, runtime, cuellos de botella y holguras, Syntec aplicó Simulación Dinámica con análisis RAM (Reliability, Availability & Maintainability) a proyectos de plantas concentradoras a cargo de dos empresas globales de ingeniería, reconocidas en el rubro minero.
“En esta ocasión extendimos nuestros servicios para cubrir una necesidad de los encargados del área de Procesos de planta de dos grandes consultoras de ingeniería. Ambos requerimientos estaban enfocados a cambios de estrategia relacionados con la operación en base al diseño. Contribuimos a generar una guía que mostrara mejores opciones de decisión, que impactan en los CAPEX y OPEX”, afirma Javier Rodríguez, Especialista en Procesos y Líder de Área de Syntec.
Casos exitosos
Explica que una de las dos reconocidas empresas de ingeniería solicitó a Syntec la preparación de una propuesta técnica-económica para el desarrollo de una Simulación Dinámica RAM para proyecto de una nueva planta concentradora de una gran minera de la Región de Antofagasta.
“El objetivo principal del servicio fue actualizar, validar y extender los modelos dinámicos existentes desarrollados por nuestra empresa en los estudios previos de Simulación Dinámica del proyecto. Esto, para determinar cuál era el impacto en el runtime”, dice Rodríguez.
Detalla que, para ello, había que considerar los criterios de diseño empleados, modelos matemáticos, lógica operacional, tiempos de mantención y detenciones aleatorias que se cargan al modelo dinámico para el estudio de capacidades y disponibilidad del diseño de la planta concentradora
“Debíamos determinar el runtime de planta en base a factores estadísticos, ya sea benchmarking u operacionales. Entonces se trabajó en base a análisis exhaustivo de datos y se hace una simulación para ver cuáles son los efectos dentro de la planta bajo distintas condiciones. En este caso, uno de los análisis se hizo para la incorporación de una nueva línea SAG, mientras que el otro en una nueva planta”, precisa.
El mismo servicio de Simulación Dinámica con análisis RAM aplicó Syntec para proyecto de nueva planta concentradora de otra minera a rajo abierto, ubicada en la mencionada región. “Nuestro cliente necesitaba optimizar e identificar cuellos de botellas y holguras al nuevo diseño de esta planta que procesará cobre y molibdeno”, indica.
Rodríguez sostiene que junto al equipo de Procesos de Syntec utilizaron MATLAB Simulink como principal herramienta para la Simulación Dinámica. “No solo pudimos incorporar sistemas de las estadísticas operacionales relacionadas con la disponibilidad, mantenibilidad y confiabilidad del análisis RAM, sino que también allí se integró un análisis dinámico para ver cuellos de botella y la filosofía operacional a través de interlock, que es cómo afecta una unidad operacional a otra”, destaca.
“Desarrollamos Simulación Dinámica con análisis RAM para ver las interacciones de las etapas de almacenamiento y cómo interactúa el interlock. Esto, aplicando a la vez análisis estocástico para observar cuellos de botella con respecto a capacidades de equipos”, puntualiza.
Rodríguez agrega que los dos clientes quedaron plenamente satisfechos con los estudios hechos por Syntec, y que una de las empresas de ingeniería ya está solicitando más simulaciones dinámicas para otros proyectos.
